first ของทั้งหมดเราต้องเข้าใจก่อนที่e ไอน้ำที่สร้างขึ้นส่วนใหญ่จะกระจาย ฟองอากาศที่เกิดจากการสะสมของอากาศในโพรงมักจะกระจายที่ส่วนตรงข้ามกับประตู ฟองที่เกิดจากการสลายตัวหรือปฏิกิริยาทางเคมีในวัตถุดิบพลาสติกจะกระจายไปตามความหนาของส่วนพลาสติก ฟองที่เกิดจากการระเหยของน้ำที่เหลืออยู่ในวัตถุดิบพลาสติกมีการกระจายอย่างผิดปกติในส่วนพลาสติกทั้งหมด ก๊าซมักจะผลิตในแม่พิมพ์ฉีดและอาจเกี่ยวข้องกับสิ่งต่อไปนี้:  1 อากาศที่เก็บไว้ในระบบการหล่อและโพรงแม่พิมพ์  2 วัตถุดิบบางชนิดมีความชื้นที่ไม่ได้ถูกกำจัดออกโดยการอบแห้งและจะถูกระเหยกลายเป็นไอน้ำที่อุณหภูมิสูง  3 เนื่องจากอุณหภูมิสูงในระหว่างการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่เสถียรบางชนิดจะสลายตัวและสร้างก๊าซ  4 ก๊าซที่เกิดขึ้นจากการระเหยหรือปฏิกิริยาทางเคมีของสารเติมแต่งบางชนิดในวัตถุดิบพลาสติก  
  
at ในเวลาเดียวกันเหตุผลสำหรับการอ่อนเพลียที่ไม่ดีก็จำเป็นต้องค้นหาโดยเร็วที่สุด ไอเสียที่ไม่ดีของแม่พิมพ์ฉีดยังทำให้เกิดปัญหาสำหรับชิ้นส่วนพลาสติก ประสิทธิภาพหลักมีดังนี้:  in กระบวนการฉีดขึ้นรูปการละลายจะแทนที่ก๊าซในโพรง หากก๊าซไม่ได้ถูกปล่อยออกมาในเวลาการเติมละลายจะเป็นเรื่องยากส่งผลให้ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอเพื่อเติมเต็มช่อง การกำจัดก๊าซที่มากเกินไปสร้างแรงดันสูงในโพรงและแทรกซึมเข้าไปในภายในของพลาสติกในระดับหนึ่งของการบีบอัดทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มีคุณภาพเช่นช่องว่างรูขุมขนเนื้อสัมผัสและเส้นเงิน  due ไปสู่การบีบอัดของก๊าซสูง อุณหภูมิในโพรงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งทำให้เกิดการสลายตัวและการเผาไหม้ของการละลายโดยรอบทำให้เกิดคาร์บอนในท้องถิ่นและ charring ของส่วนพลาสติก ส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ทางแยกของทั้งสองละลายที่หน้าแปลนประตู ก๊าซจะไม่ถูกลบออกอย่างดีดังนั้นความเร็วในการละลายที่เข้าสู่แต่ละโพรงนั้นแตกต่างกันดังนั้นเครื่องหมายการไหลและเครื่องหมายฟิวชั่นจะเกิดขึ้นได้ง่ายและคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนพลาสติกจะลดลง